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在粉體加工領域，有一道永恒的難題：如何在精準去除“有害粗粒"的同時，最大限度地保留“有效細粉"？
傳統(tǒng)兩出口旋流器只能將物料粗暴地切分為“粗"與“細"兩段。而大量處于中間粒徑的“有效顆粒"，要么隨粗粒沉降變成廢渣，要么隨溢流流失為廢液——高價值原料的浪費，往往從分級這一步就已注定。
日本村田工業(yè)（MURATA）TR系列三液分級旋流器，以獨1有的雙重管三出口結(jié)構(gòu)，打破傳統(tǒng)“一分為二"的局限，實現(xiàn)粗粒、中粒、微粒的三相精準分離。這一技術革新，正在鋰電池、半導體、精密陶瓷、碳酸鈣四大高壁壘領域，為客戶創(chuàng)造著精度提升、收率增加、成本下降的實際價值。
鋰電池正極材料（NCM、NCA、LFP等前驅(qū)體）的粒徑一致性，直接決定了電池的倍率性能、循環(huán)壽命與安全性。然而，超細氧化物粉體（目標D50 < 2μm）在傳統(tǒng)分級中極易出現(xiàn)兩大問題：
粗粒夾細——少量大顆粒團聚體混入成品，導致涂布不均、內(nèi)阻增大；
細粉流失——目標亞微米級顆粒隨溢流排出，造成高價值原料浪費。
推薦型號：TR5-1（研發(fā)驗證）／TR5-5（中試放大）
TR5系列的分級精度達到 D50 ≈ 1.7μm，與正極超細氧化物的目標粒徑高度匹配。其三液分級結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)：
| 出口 | 產(chǎn)物 | 處理方式 |
|---|---|---|
| 底流（粗） | >2μm 團聚體/大顆粒 | 返回研磨或廢棄 |
| 中流（目標） | 0.5~2μm 有效粉體 | 直接收集為成品 |
| 溢流（細） | <0.5μm 超細微粉 | 視工藝回收或排放 |
材質(zhì)保障： 關鍵旋流元件采用碳化硅材質(zhì)，可耐受高硬度氧化物漿料的長周期磨損，同時避免金屬雜質(zhì)污染正極材料——這對電池安全至關重要。
流量適配： TR5-1（約4 L/min）適合配方驗證與品質(zhì)抽檢；TR5-5（約20 L/min）可實現(xiàn)從小試到中試的無縫放大。
正極材料粒徑分布 CV值（變異系數(shù)）降低30%以上；
有效目標粉體 收率提升15~25%，大幅降低前驅(qū)體綜合成本；
碳化硅材質(zhì)確保 無金屬異物引入，守護電池安全底線。
晶圓CMP工藝中，氧化鈰、二氧化硅等拋光液價格昂貴（部分高1端產(chǎn)品單價超 5000元/升），傳統(tǒng)工藝多為“單次使用后即廢棄"。更關鍵的是，拋光過程中因機械破碎或團聚產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)（>2μm） 會直接劃傷晶圓表面，導致芯片良率驟降。
傳統(tǒng)過濾方式無法在亞微米級別上實現(xiàn)“精準去除有害粗粒、完整保留有效砥粒"的選擇性分離。
推薦型號：TR5-1（先進制程超精細CMP）／TR10-1（通用精密CMP回收）
TR系列的三液分級結(jié)構(gòu)，恰好滿足CMP回收的嚴苛要求：
底流排出——>2μm 的大顆粒雜質(zhì)（硅屑、研磨墊碎屑、團聚體）；
中流回收——0.5~2μm 的有效砥粒（氧化鈰/二氧化硅），完整保留活性；
溢流排出——<0.5μm 的超細微粒（已喪失切削力）。
材質(zhì)純度保障： 核心旋流元件采用高純度氧化鋁陶瓷或碳化硅，無金屬溶出，滿足半導體行業(yè)對痕量金屬污染的 PPB級 要求。
選型建議： TR5-1精度最高（D50=1.7μm），適用于12英寸先進制程（7nm/5nm）的氧化鈰拋光液回收；TR10-1（D50=3.1μm）兼顧精度與流量，適用于8英寸成熟制程的硅溶膠拋光液回收。
良品回收率：50%~80%（視具體漿料與工藝而定）；
新液采購量減少約60%，廢液排放降低50%以上；
經(jīng)日本某12英寸晶圓廠驗證，單條產(chǎn)線年節(jié)省CMP耗材成本超200萬元人民幣；
實現(xiàn)綠色制造與降本增效的雙贏。
精密陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等）漿料中的大顆粒硬質(zhì)雜質(zhì)或團聚體，在燒結(jié)后將成為“應力集中點"或“氣孔源"，嚴重損害陶瓷基板、結(jié)構(gòu)件、電子陶瓷元器件的機械強度、絕緣性能與尺寸精度。
除雜的關鍵矛盾在于：必須去除所有大于目標粒徑的“有害粗粒"，同時盡可能保留有效細粉，避免過度損失。
推薦型號：TR10-1（通用型陶瓷除雜）／TR5-1（高精度陶瓷除雜）
TR系列三液分級結(jié)構(gòu)可實現(xiàn) “除雜+回收"并行：
| 出口 | 產(chǎn)物 | 處理方式 |
|---|---|---|
| 底流（粗） | >3μm 硬質(zhì)雜質(zhì)/團聚體 | 廢棄 |
| 中流（產(chǎn)品） | ≤3μm 高純度有效粉體 | 收集為成品 |
| 溢流（細） | 超細微粉 | 視工藝需求處理 |
TR10-1分級點D50≈3.1μm，可設定為“去除所有 >3μm 的大顆粒"，同時完整保留微米級有效粉體；
對于要求更高的超細氧化鋁/氧化鋯陶瓷，TR5-1可實現(xiàn)D50≈1.7μm的更嚴苛除雜標準；
材質(zhì)方面，TR10-1可選用陶瓷或尼龍旋流元件：陶瓷材質(zhì)耐高硬度漿料磨損，尼龍材質(zhì)則在成本與耐磨性間取得平衡。
有效去除 >3μm（或 >1.7μm）的 全部有害粗粒，燒結(jié)缺陷率 降低50%~80%；
有效細粉保留率 >90%，避免原料浪費；
陶瓷制品的 抗彎強度與絕緣擊穿電壓 顯著提升。
碳酸鈣作為全球用量最大的無機填料，其粒徑分布直接影響下游塑料、涂料、造紙、密封膠等產(chǎn)品的白度、遮蓋力、分散性與光澤度。亞微米級（<2μm）碳酸鈣的售價可達普通微米級產(chǎn)品的 3~5倍。
然而，傳統(tǒng)分級設備無法將微米級與亞微米級碳酸鈣精準分離，導致產(chǎn)品“粗細混雜"——高附加值無法兌現(xiàn)，低端市場又面臨價格戰(zhàn)。
推薦型號：TR5-1（超細碳酸鈣）／TR10-1（常規(guī)精細碳酸鈣）
TR系列的三液分級結(jié)構(gòu)，能同步產(chǎn)出三種不同粒徑規(guī)格的碳酸鈣產(chǎn)品：
| 出口 | 產(chǎn)物規(guī)格 | 市場定位 | 相對售價 |
|---|---|---|---|
| 底流（粗） | >3μm 普通碳酸鈣 | 塑料填料/建材 | 1x |
| 中流（目標） | 1~3μm 精細碳酸鈣 | 涂料/密封膠 | 3x |
| 溢流（細） | <1μm 亞微米級碳酸鈣 | 高1端油墨/電子級 | 5x |
中粒循環(huán)提升收率： 三液分級特1有的“中粒回流再分級"功能，可將中間粒徑物料循環(huán)處理，顯著降低超細碳酸鈣生產(chǎn)中的“夾帶損失"，提升目標細粉的綜合收率。
TR5-1（4 L/min）適合高價值亞微米級碳酸鈣的小批量精細化生產(chǎn)；
TR10-1（12 L/min）流量更大，適用于常規(guī)精細碳酸鈣的研發(fā)與小批量產(chǎn)線。
一機三品，同步產(chǎn)出三種不同規(guī)格產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品線延伸與綜合效益最1大化；
目標亞微米級產(chǎn)品的 純度與粒徑集中度大幅提升，售價可達普通產(chǎn)品的 3~5倍；
中粒循環(huán)設計使 綜合收率提升20%以上，減少無效物料的浪費。
| 核心優(yōu)勢 | 技術內(nèi)涵 |
|---|---|
| 三液分級技術 | 雙重管三出口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)粗/中/細三相精準分離，杜絕“一刀切"式分級 |
| 亞微米級精度 | TR5系列 D50≈1.7μm，TR10系列 D50≈3.1μm，覆蓋主要精細分級需求 |
| 高純耐磨材質(zhì) | 碳化硅/高純氧化鋁陶瓷/尼龍可選，無金屬污染，耐受高硬度漿料 |
| 穩(wěn)定易操作 | 工作壓力約0.6 MPa，窗口寬、容錯率高，易于自動化集成 |
| 工藝放大無縫銜接 | TR5-1→TR5-5 精度完1全一致，流量線性放大，解決“研發(fā)到量產(chǎn)精度漂移"難題 |
| 應用場景 | 推薦型號 | 分級精度(D50) | 單臺流量 | 核心價值 |
|---|---|---|---|---|
| 鋰電池正極超細氧化物 | TR5-1 / TR5-5 | 1.7μm | 4 / 20 L/min | 粒徑一致性好，收率+15~25%，無金屬污染 |
| 半導體CMP拋光液回收 | TR5-1（先進）/ TR10-1（通用） | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 回收率50~80%，降本60%，PPB級純度 |
| 精密陶瓷漿料除雜 | TR10-1 / TR5-1 | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 缺陷率-50~80%，有效粉體保留>90% |
| 碳酸鈣亞微米分級 | TR5-1 / TR10-1 | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 一機三品，綜合收率+20%，售價3~5倍 |
無論是研發(fā)階段的工藝探索，還是嚴苛的量產(chǎn)交付，村田工業(yè)TR系列都能為您提供 “精度可視、收率可控、放大可行" 的完1美分級方案。
請您根據(jù)當前需求對號入座：
若您在尋找 < 2μm 的超細分級可能性 → TR5-1 / TR5-5
若您需要兼顧 3μm 分級點與更廣泛的物料類型 → TR10-1
